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gfai噪声与振动精准测量与可视化

2026-04-24

振动测试 — 结构动力学解决方案

机械振动在自然界和日常生活中随处可见。汽车、摩托车等交通工具在发动机及运动部件运转时会产生振动；而建筑物与桥梁的振动则由风、交通或地震活动等因素引发。gfai tech为结构动力学领域的振动测试提供全面解决方案。

这些解决方案用于评估结构在各种工况下的动态特性。通过开展振动测试，工程师能够分析并评估构件与系统的结构完整性、工作性能，及其对振动和动态载荷的响应。测试结果有助于优化设计、识别潜在问题，并确保结构整体的可靠性与耐久性。

WaveCam全新上市：释放运动放大技术的强大威力

走进一个化不可见为可见的世界：我们的WaveCam振动分析软件，基于普通视频数据，运用运动放大技术，揭示那些微小到无法肉眼观察、无法感知的振动。隐蔽的振动被转化为清晰可见的运动，结果直观，易于解读。

振动分析基于录制的视频数据开展。视频文件可通过多种设备录制，从智能手机到专业高速相机均可适用。WaveCam采用人工智能（AI）驱动的算法进行光流计算，以完成图像处理。分析过程中运用了像素即传感器技术：视频数据中的每一个像素都相当于一个独立传感器。随后，WaveCam会在指定时长内，同步追踪视频中物体上数十万个点位的运动状态。

最终呈现的效果是：生成二维动画，并提供直观易用的热图以及频率-对数幅值曲线图。所有结果都能将此前肉眼不可见的微小振动进行放大并清晰可视化。

WaveCam彻底革新了整个测量流程，无需与被测物体进行任何物理直接接触，即可放大结构与表面动力学中的微小振动。该软件在提升整体测量精度的同时，也大幅加快了测量速度。需要布置大量振动传感器与线缆的复杂测量方案，以及成本高昂的测量技术，都已成为过去。

WaveCam技术的影响

WaveCam 在助力损伤检测、识别振动根源方面发挥着关键作用。它不仅能完善安全防护措施，还可有效延长建筑、桥梁、机械设备及其他关键构件的使用寿命。

WaveCam的应用范围可扩展至各类场景下的机械振动监测。在职业安全领域，它能够识别作用于人体的冲击与震动，从而针对性降低作业人员的日常负荷，并优化工具的后续使用设计。

以汽车发动机为例，WaveCam能够放大发动机舱内细微的振动变化，这些变化往往预示着关键部件存在对中不良、失衡或磨损等问题。整个分析流程从测量到得出结果十分迅速，仅需几分钟即可完成。

此外，该分析操作无需专业技术知识即可完成。WaveCam在汽车领域的应用能够实现预防性检测，提升安全性、减少停机时间，并最终有效延长汽车发动机的使用寿命，提高其可靠性。

WaveCam同样适用于扬声器等消费电子产品的质量控制。通过分析检测，可确保扬声器呈现出最佳声学性能，精准还原目标频段，避免产生有害共振与失真。软件还可对选定频率下的分析结果进行动态可视化展示。

核心优势：

· 流程简单，快速出结果

· 便于快速掌握结构运行状态

· 全域部件检测

· 设置简单，可自动化运行

· 节约分析成本

· 无需专业知识即可操作

· 采用人工智能（AI）算法实现运动放大

应用领域：

· 汽车行业

· 质量保障

· 建筑与施工

· 预测性维护

· 机械工程及研发

借助我们的仿真附加软件WaveSim，创建数字孪生

您是否想要在产品实体制造之前，就对新设计进行验证、对结构进行微调，并观察其在不同载荷下的响应？作为振动测量软件WaveCam的绝佳配套工具，我们的仿真软件WaveSim能够快速、便捷地预测各类产品或结构在不同物理工况下的表现。两者结合使用可发挥最大效能，优化有限元模型的模态参数，并支持开展有限元分析（FEA）。

借助有限元分析（FEA），被测对象的构件会被划分为有限单元，通过色阶直观呈现仿真效果。有限元分析可在动画中可视化物体表面的压力分布，并计算结构的固有频率、振型和阻尼。我们提供四种不同的分析方法，可深入研究结构在不同静应力、应变下的表现，以及在外载荷作用下的响应。

这款强大工具可辅助产品开发与原型制作，识别影响运行安全或存在问题的共振频率。借助有限元分析，能够在设计阶段对零部件进行优化，减少多次制作物理原型的需求，节约宝贵资源。通过WaveCam实测数据对有限元模型进行更新，可让仿真结果更贴合真实工况。这在汽车工程的安全合规方面尤为重要，需要清晰掌握制动盘在特定振动激励下的因果关系，从而实现更精准的调校与优化。

核心优势：

· 相机图像与模型之间的简化几何对齐

· 支持从STL和OBJ文件自动生成网格

· 包含常用材料的参数库

· 可灵活设置边界条件与载荷

· 支持多种函数类型选择

应用领域

· 原型开发

· 新设计与外部载荷仿真

· 静态、模态及瞬态分析

· 研发应用

· WaveCam测量验证与前期准备

全球首款传感器控制智能脉冲锤：WaveHitMAX

借助我们这款搭载传感器-执行器闭环控制的革命性冲击锤，步入结构动力学的未来。传感器信号可根据实际环境自动优化电机控制，无需任何预设参数。仅需单次敲击被测物体，即可获取宽带振动特性与声学性能的详尽数据。这在易用性、自动化程度与测量精度上实现了跨越式提升—正是这一独特优势，让WaveHitMAX从传统自动模态锤中脱颖而出。

通过配套的WaveHitMAX软件，您可根据冲击重量、材料和作用力调节频率范围，自定义冲击参数。无论是单次敲击还是连续敲击，间隔一秒或半分钟，都能按需定制，且完全杜绝二次敲击风险。

WaveHitMAX可自动完成所有预设工作，包括零点校准和冲击力寻优。同时，您也可通过控制面板或配套软件进行手动操作。这种灵活适配性让WaveHitMAX能够无缝融入您的工作流程，其友好的用户界面既适合资深技术人员，也便于结构测试新手使用。它是结构检测的理想选择，尤其适用于批量测试或需要重复激励的场景。

在质量保障环节，WaveHitMAX可用于快速检测诸如制动盘等金属部件是否存在裂纹或缺陷。此外，它在发动机、变速箱或离合器用烧结结构件的生产过程检测中也发挥着关键作用，为您的生产提供最高水准的质量与可靠性保障。

核心优势：

可对轻质被测物件手动设置零点

可重复的单次敲击激励

内置传感器评估与过程控制

冲击力自动寻优与调节

可预判位置变化

应用领域：

· 实验模态分析

· 声学共振测试

· 状态监测

· 材料测试

· 频响函数测试

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